注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机调模动作不能正常工作的分析和处理。

注塑机的操作者在进行调模动作时，当调模动作的压力、流量不断增加时，一般是没有人注意的，当用最大的压力、流量再也调不动模时，才知道机器坏了，其实当调模动作的压力、流量不断增加时，该机器已经有病了，这时只是小病，如加整治马上就会无事了，但不加理睬就会病入膏肓造成大的损失，所以如出现以上现象应马上诊治，方法步骤如下：

一步走查地基看水平，二步走检查调模齿轮轴承是否损坏，三步走检查调模丝母是否有损伤。如没有其他原因经过这三步后问题也就解决了，花小力气省大钱。（注：应定期对调模丝母进行润滑）

剪切力对塑件表面质量的影响。

塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解，造成制品表面缺陷。例如东华380F2机，阻燃ABS原料，制品为微波炉前门框，这套模具在别的注塑机上生产都没有问题，但在东华380F2注塑机上生产，在制品的内侧边缘浇口以远125px就出银丝，而且位置固定，这个问题就是因射咀孔过小，而且变形造成阻燃ABS中的阻燃剂在注射流动过程中，经受过剪切时分解所至，关于这一类问题的分析和解决方法是：

一步走确定原料不潮湿，以免因料潮产生银丝混在其中，料潮银丝应分布在整个制品中，而且位置不定。

二步走对空注射查看喷出的料柱是否光滑，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。

三步走检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。

四步走检查出银丝的地方是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺利排出，气体压缩升温造成原料分解。

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